高周波焼入れプロセスにはいくつかの加熱方法があり、すべて適切な加熱ワークピースがあります。

1. XNUMX回誘導加熱硬化方式：

  一括誘導加熱または同時誘導加熱は、最も一般的な高周波焼入れ方法です。 この方法は、回転加熱のためにワークピースの表面を囲むXNUMXつの角型チューブを使用する場合、従来からSingle Shotと呼ばれています。
  この誘導加熱方法の利点は、一度にすべてのワークピースの表面積の誘導加熱ジョブを完了することです。 そのため、操作が簡単で、生産性が高く、ワーク面積が大きすぎない加熱に適しています。 特に大面積のワークを加熱する場合、一括加熱方式を採用すると、かなりの電力と高い投資コストが必要になります。

  XNUMX 回限りの誘導加熱硬化の最も一般的な例は、小および中モジュラス ギア、CVJ ベル形シェル バー、インナー レースウェイ、キャリヤ ホイール、サポート ホイール、リーフ スプリング ピン、プラー、バルブ エンド、バルブ ロッカー アーム アークなどです。 

2. スキャニング高周波焼入れ法：

  ワークの加熱面積が大きく、誘導加熱電源が小さい場合、この方法がよく使われます。 この時点で、計算された加熱領域 S は、誘導リングに含まれる領域を指します。 したがって、同じ電力密度、 誘導加熱装置 必要な電力が小さく、競合 高周波焼入れ機 投資コストが低く、少量の高周波焼入れ生産に適しています。典型的な例は、大径ピストンロッド、コルゲートロール、ロール、石油パイプライン、吸盤ロッド、レール、工作機械ガイドレールなどです。 

3. 小区分 一回誘導加熱焼入れ法

  典型的な例は複数のカムシャフトの高周波焼入れで、その都度XNUMXつまたは複数のカムを加熱し、今度は仕上げ後に高周波焼入れを行い、別のカム部分を加熱し、歯車を歯ごとに焼入れすることもこのカテゴリに含めることができます。

4. サブセクション誘導走査焼入れ法

  典型的な例は、バルブ ロッカー シャフトまたは可変速シャフトの高周波焼入れです。この場合、シャフトの複数の部分が高周波焼入れのためにスキャンされます。焼入れ幅は異なる場合があり、歯ごとのスキャン焼入れもこのカテゴリに含まれる場合があります。

5. 液体中の誘導加熱および焼入れ

  液中高周波焼入れ焼入れとは、 誘導コイル ワーク加熱面は、周囲の焼入れ流体の冷却速度よりも大きい加熱面出力密度により、加熱された誘導焼入れ液に浸漬される。 したがって、表面は急速に加熱されます。 インダクタの電源がオフになると、ワークのコアの熱吸収と焼入れ液の冷却により、ワークの表面が硬化します。 
  この方法は一般に、あまり重要でない冷却速度を必要とする鋼ワークピースに適しています。 ワークピースを空中に置き、誘導コイルの電源を切ると、表面の熱がワークピースの中心に吸収されます。 加熱された表面の冷却速度が臨界冷却速度よりも大きい場合、ワークピースは硬化します。これは、液体での急冷に似ています。